激光切割作為一種新崛起的切割加工方法，存在很多的優點：比方可加工的資料范疇廣， 切割縫窄（0.1 mm～1.0 mm; 切割速度相稱高; 被切工件熱變形小等等。
影響激光切割效力的重要因素之一就是激光切割頭中噴嘴的外形及其產生的流場的特點。為了進步切割效力跟品質必須正確設計噴嘴的外形。
高功率的CO2激光器的研制勝利，使得高速切割厚板成為可能，研究顯示，要進步切割速度，就須進步工件名義的切割壓力，而要進步工件名義的切割壓力就得進步噴嘴的供氣壓力，但噴嘴在進步供氣壓力時會產生激波。因為激波的存在，單憑進步供氣壓力豈但不能進步切割速度，反而會使切割工藝產生很多不良現家，所以必須從新對噴嘴進行正確的設計才干滿意切割厚板跟三維切割的須要
(1)激光切割進程中，激光束要穿過噴嘴產生的氣體流場。家喻戶曉激光的折射率跟氣流的密度有關,在流場中產生激波時，在激波處氣流的密度會產生漸變，這樣激光的折射率就會產生變更，從而導致聚焦點位置產生變更。焦點位置一旦產生變更，那么切割速度跟切縫寬度都會受到相稱大的影響。
為了獲得較高的激光切割速度跟較好的切割品質，請求噴嘴所產生的流場在工件名義的切割壓力盡可能的高，且隨噴嘴跟工件名義之間間隔的變更穩定要較小。在流場中不產生激波。
為了消除切縫中的激波，以便進步激光切割速度跟切割品質，有人把噴嘴軸線跟激光束軸線成一定角度。經研究［7］，噴嘴軸線跟激光束軸線成35°～40°時，切割速度，并且在切縫前沿不產生激波，使切割品質大為改良。因為激光束跟噴嘴不共腔，使得供氣壓力可能不受聚焦透鏡的蒙受壓力的限度，并且這類噴嘴可用耐熱硼硅酸玻璃細管加熱拉拔而成，制造本錢小。激光切割工藝請求噴嘴產生的流場流速要均勻，氣流紊流度要小，流場中不產生激波，工件名義的切割壓力要比較牢固且其值要大。在切割薄板或對切割品質請求不嚴格時可采取傳統型噴嘴，而在切割厚板時可采取新型噴嘴。在進行三維切割時應優先考慮采取超音速拉瓦爾噴嘴.